
安徽偉工機械科技有限公司
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灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。下面給大家介紹灰鐵鑄件凝固冷卻技術: 鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發生體積收縮或膨脹,這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行,于是便產生了鑄造應力。如果產生應力的原因后,鑄造應力隨之,這種應力叫做臨時鑄造應力。如果產生應力的原因后鑄造應力仍然存在,這種應力叫做鑄造殘留應力。 鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中,由于壁厚不同,冷卻條件不同,其各部分的溫度和相變程度都會有所不同,因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經處于彈性狀態,鑄件各部分之間便會產生相互制約。鑄造殘留應力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產生的應力。





鋁合金重力澆鑄件的特點為: 1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。 2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。 3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。 4、模具成本較低,模具使用壽命長。 5、生產效率低,從而增加了生產成本。 6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。 在產品選擇何種工藝生產的時候,主要根據工件的壁厚做選擇,產品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。
復雜鑄件鑄造方法的選擇與生產實例 1、復雜液壓閥體的鑄造 為客戶訂貨的材質為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多,并有許多與內流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內腔流道形狀為復雜(其形狀可見圖2中形成流道的型芯),共有四條流道:窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm(長徑比約13),且也成彎扭狀,其兩端分別與右側面及低平面相通。該閥體的內腔流道形狀彎扭變化很大,不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭,同 道出現多個不等直徑或不等截面形狀,有的流道過分細長,各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題,這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難,傳統的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結成形不僅制模周期短,費用低,而且特別適合于制作復雜零件的原型或型(芯),現在鑄造的生產實踐中已了廣泛的運用,因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結成形的幾種鑄造方法。

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